“Aksesuarlar ve Trimler” katma değeri yüksek geniş ürün kategorisini oluşturmaktadırlar. İkinci (tek pişirim karolar), üçüncü ve dördüncü pişirim, mozaikler, bordürler ile duvar ve yer karosuyla eşleşebilecek diğer parçaları içermektedir.

Dolayısıyla, aksesuar ve trim endüstrisi standart karo üretimiyle yakından bağlıdır. Bu yardımcı ürünleri ve seramik üretiminden farklı çalışmaları (kesme, parlatma, vs.) üreten firmaları kapsamaktadır.

Günümüzde bile aksesuarlae ve trimler üçüncü pişirim olarak belirtilmektedir. Bunun nedeni şöyle açıklanabilir: 1970′li yılların ortalarında endüstri küçük aile şirketleri halindeyken, fırınlanmış karolara el dekoru (genellikle çiçekli motifler) uygulamaları yapılırdı; üretimin büyük bölümü çift pişirim olduğu için bu elde boyanarak dekorlanmış karolar üçüncü kez fırınlanırdı.

Son yirmi yıl boyunca bir çok değişiklik oldu: üretim çok arttı ve estetik ölçülemez şekilde geliştirildi. Bu değişiklikler sadece dekorasyonu (trimler dahil) değil aynı zamanda bordür ve kenar karoları gibi aksesurları da etkilemiştir.

Sürekli genişleyen duvar ve yer karosu pazarı aksesuar ve trim ündüstrisini de hızlı bir ivmelendirmiştir. Bazı orijinal üçüncü pişirm çalışmaları günümüz modern endüstriyel fabrikalannda çok büyük öneme sahiptir.

Bu gelişme karo üreticilerinin dışardan temin ettiği yardımcı üretim proseslerinide canlandırmıştır. Bunun sonucunda porselen karo parlatma, bordür ve parça kesme ve mozaik monte etme gibi konularda çalışan küçük şirketler ortaya çıkmıştır. Read the rest of this entry »

Daha öncede belirtildiği gibi, fırınlama kütlenin vitrifikasyonunu (neredeyse sıfır su emme) ve boyutsal kararlılığı sağlamak için yapılır. En önemli faktörler:

- gövde bileşenlerinin reaktivitesi

- slip öğütme derecesi

- şekillendirme basıncı

- fırınlama sıcaklığı ve döngü zamanı.

Tamamen vitrifiye seramik karolarda optimum sinterleme, kil bileşenlerinin reaktivitesine, feldspatlar tarafından geliştirilen vitrifikasyon hareketine ve giderek büyüyen camsı faza bağlıdır.

Kil kafesinin, camsı akış ile başlayan ve yoğun yapı oluşana kadar devam eden, karmaşık bozunma reaksiyonu fırınlama sırasında temin edilen ısı enerjisi ile kontrol edilir. Slipin öğütülmesi ve preslenmiş seramik karo yoğunluğu gibi diğer faktörler reaksiyonun kinetiğini (örneğin oranını) etkiler. Read the rest of this entry »

Prosesin bu aşaması seramik üretim teknolojisinin çok önemli bir cephesidir. Normal olarak, amaç gaz çıkışı ve “black core” problemleri ile uyumlu en yüksek yaş seramik karo yoğunluğunu elde edebilmektir.
Bu ürünler için kullanılan şekillendirme basınçları genel olarak 200-350 Kg/cm2 aralığındadır veya daha yüksek olabilir.
Günümüzün hidrolik presleri çok gelişmiştir ve büyük seramik yer karosu üretimi için uygun presleme gücünü verecek kapasitededir.
Yüksek seramik/mekanik güvenirliliği ve oldukça azaltılmış toz emme bir çok fayda sağlamaktadır.
Prese ilave olarak, kalıp ve toz doldurma kutusu gibi aksesuarlarda önmeli rol oynamaktadırlar. Read the rest of this entry »

Mumsu sırlar
Damarlı sırlar
Parçalanmış sırlar
Yanardöner, ışıltılı sırlar
Tabakalanmış sırlar
Rustik etkili sırlar
İnci görünümlü sırlar
Kristal sırlar
Deri sırları

Yanardöner Sırlar
Özel bileşenler içeren sırlar yüzeye yanardönerlik kazandınr. Nadiren kullanılır. Yanardönerlik borik buharın yayılması(“mavi frit” olarak bilinen yüksek yüzdeli borik oksitli kurşunlu fritleri kullanarak) veya spesifik ağır metal oksitlerin (V, Bi, Mo, W gibi) kullanılması ile elde edilir.
Tabakalanmış Sırlar
Özel oksitlerden (seryum gibi) oluşan yüksek ergiyebilirlikli sırlar yarılma eğilimlidir ve beyaz tabakaların saydam sır içine döküldükleri şeklinde bir etki yaratır. Nadiren kullanılır, çatlamaya eğilimlidirler. Read the rest of this entry »

Bu sırlar teknolojik-ticari olarak neredeyse tamamen yok olmuşlardır. Bunlar, genellikle zirkonyumdan yapılan ve kurşunlu ergimiş bölümün üzerinde bulunan, yüzen refrakterik adacıklarla karakterize edilirler. Parçalanmış sırlarda ayrı ayrı bulunurlar ve damarlı sırlarda ise yakın demetler halinde bulunurlar.
Bu sırlar, neredeyse sadece düşük sıcaklık fınnlamasında, yüksek ergiyebilirlikli camsı reaktif bazların zirkonyum silikatlarla doyurulmasından elde edilir.
Torn etkisini iyileştirmek ve artırmak için bu sırlar altına ince film halinde ergiyebilir hazırlama bazı uygulanabilir

Esasen zirkonyum beyazlan ile aynıdır. Yine de, hızlı fınnlama kısa fırınlama zamanlan ile uyumlu ürün ergiyebilirliğini sağlayacak çok formulasyon değişikliğine ihtiyaç duymaktadır. Sırın düzgün yayılmasını sağlama almak için, sırrın veya engobun gram ağırlığında tasarruf etmemek gereklidir. Saydam sırlarda yüksek kaliteli hammadde kullanımı sonuçlan garanti eder, herhangi bir kısmi ışıltılı görünümlü veya kalınlık yüksek olsa bile saman sansı renklendirmeden muaf tutar.

Püskürtmeli kurutucular uzun zamandır yiyecek ve farmakoloji endüstrilerinde kullanılmaktadır, seramik endüstrisine giriş ise daha yakın zamanda olmuştur. Seramikte fitler pres, kurutma, öğütme, tekrar nemlendirme ve sınıflandırma işlemlerinin yerine püskürtmeli kurutucuların kullanılmasıyla üretim prosesi kolaylaşmıştır ve aynı zamanda işçilik ve bakım masrafları da azalmıştır. Hammaddelerin sulu çözeltileri halinde öğütülmesi sonucu elde edilen çamur devamlı ve otomatik proses ile kurutulur. Böylece presleme için kontrollü nem içeriği, şekli ve tane boyut dağılımı sağlanır. Püskürtmeli kurutucular sayesinde son zamanlarda seramik endüstrisinde önemli avantajlar elde edilmiştir. Püskürtmeli kurutma işlemi, püskürtmeli kurutucu atomizerler veya daha basitçe püskürtmeli kurutucular denilen makinelerle yapılır.

Büyük seramik karoların ve neredeyse tam sinterlenmiş yüksek yoğunluklu malzemelerin popülerliği, üretim prosesinin en kritik basamağı olan fırınlarda kaçınılmaz değişikliklere neden olmuştur. Fırınlama, özellikle son zamanlarda, teknik inovasyonlardan ve fabrika mühendisliği gelişmelerinden diğer üretim prosesi süreçlerinden çok daha fazla etkilenmiştir. Giriş kısmında bahsedildiği gibi yeni fırınlama döngüleri için uygun özel bünye formülleri geliştirilmiştir. Tek katlı rulolu fırınların gelişi 1970’li yıllarda görülmeye başlandı, fırınlama döngülerini basit çift pişirim üründen en yoğun en ince porselen karoya kadar tüm ürünler için 25-65 dakikaya kadar kısaltmıştır. Bununla beraber yükleme ve boşaltmadaki esneklik üreticilere karo boyutuna ve kalınlığına ve sır tipine uyan fırınlama eğrilerini ayarlamayı mümküm kılmaktadır. Read the rest of this entry »

Günümüz üretim teknolojisindeki yenilikler hakkında analizi, porselen karoların önemli başarısından bahsetmeden bitiremeyiz. Bu üretim prosesindeki yenilik değildir ama yer ve duvar karosu pazarını çok önemli bir şekilde etkileyen ürün ve üretim fabrikalarındaki konfigürasyon yeniliğidir. Bu seramik malzeme çok üstün teknolojik özellikleri ile tanımlanır ve genellikle ISO 13006 B1a sınıfına aittir. İtalya’da pazarın önemli bir kısmını ele geçirmiştir. 1985’de porselen karo satışı 8 milyon metrekare iken 2001 yılı için 300 milyon metrekare olması öngörülmektedir. İtalya’da toplam yer karosu satışlarının %30’dan fazlasını porselen karolar oluşturmaktadır. İtalyada porselen karo üretiminin yaklaşık %62’si ihraç edilmektedir ve Avrupa ve dünya ihtiyacı büyümeye devam etmektedir. Bu karoların karşı konulamaz ticari başarısı üretim prosesinde de etkilerini göstermiştir. Farklı kimyasal ve mineralojik kompozisyon görülmüştür ve daha iyi öğütme performansı gösteren makinelere ihtiyaç duyulmuştur. Bunun nedeni bu karoların yüksek derecede kompaktlık ve vitrifikasyonu sadece hammadde seçimine değil aynı zamanda optimum tane boyut dağılımına bağlıdır. Optimum tane boyut dağılımı fırınlama aşamasında uygun sinterleme için, taneler arası daha büyük yüzey alanı sağlar. Read the rest of this entry »

Tek tek hammaddelerin ana karakteristkilerini, nasıl seçildiklerini, birleştirildiklerini ve hazırlandıklarını açıklanmasının yanı sıra, teknolojik karakteristikleri bakımından seramik ürünlerin üretilmesi için en uygun karışımları ve kombinasyonları hakkında da bilgi verilmelidir. Kullanıldıkları yere göre karoların iyi derecede yük, aşınma ve lekelenme direncine (yer karoları) veya düzenli geometrik desenler oluşturacak mükemmel şekilde ölçülere sahip olmalıdır (duvar karosu). Karolar bazen dış mekanda kullanılırlar, burada donma/çözme döngülerine veya şiddetli ısı ve nem şartlarına maruz kalırlar. Read the rest of this entry »